補線機操作教程

補線是一個很需要時間來學會學好的過程，是一種工作中的技巧

精密PCB專用補線機培訓教程

一、補線步驟

對線

放線

焊第一點

移板

對準并焊接第二點

斷線

打磨

清潔焊點

在懸空較長的地方上膠水。

二、使用技巧

對線技巧——對的位置要靠近斷點，對線用焊頭前面邊緣對齊，焊頭稍往外出來一點。

放線技巧——送線器線要裝好，不能太長，稍微向下彎曲，方便壓線。右邊線頭不能超出右邊焊頭右側的邊緣。

移板技巧——貼著臺面，用手指彎曲的力來移動板。

斷線技巧——用左邊焊頭壓住焊點稍微突起的地方，左右抓緊送線器，向上抬起30度，在線的上方小幅度左右向后用力扯。用刀斷線則是用右手拿刀刃壓住線，左手同樣抬起30度，在線的上方小幅度左右向后用力扯。

打磨技巧——可以用1200左右的砂紙順著線的方向來打磨，如果在彎角的地方，打磨則需要小心多次輕力把焊點磨平。

多排線要補技巧——幾排平行的先要補時，先補前面的線，再補后面的線能避開前面已補過的突起來的焊點。

彎曲處補線技巧——先把左邊焊牢，在腳的配合下輕壓把線預固定在線路上，再移動線路板使彎曲后的線處在與兩焊頭平行的位置上進行焊接。

位置很小時的技巧——如果能供焊頭移動的位置已經很小，可以把兩焊頭的距離進一步調小，這樣能焊出一個很小的焊點，同時線盡量落在焊頭的允許范圍的邊緣處。

補大線裂縫時的技巧——選用較大號的線，把時間和壓力稍調大，把線連續焊在裂縫處。為了保證牢固，可以來回多次焊接直到已經完全焊牢固。

判斷參數技巧——通過焊點的燒焦程度來判斷參數時候合適，如果焊接完畢后焊頭間的縫溢出的松香過長和顏色比較深，說明電壓過大，如果線路被壓得凹陷嚴重，說明壓力過大，如果線路在沒有拉線前已經出現松脫，說明時間過長，反之則參數過小。

三、焊接中注意事項

1、板進出的時候要輕并且慢，防止碰撞或拉斷焊頭。

2、在焊頭壓住板的時候，不能移動線路板以免拉斷焊頭。

3、應該根據線路的大小來選用合適的線進行焊接，不同大小的線參數有差異，盡量不要用同樣的參數來焊接不同大小的線。

4、保護好焊頭和焊頭夾才能用起來得心應手，不讓非焊接人員使用該設備，以免誤操作損害焊頭或破壞焊頭的前后平整度。

5、焊接久了以后有焊不牢的情況，檢查的順序是：先檢查焊頭中間縫隙是否有雜物或短路，如果有則要用薄鋼片清潔。然后檢查是否焊頭底部粘有污垢，把焊頭踩下來壓住砂紙輕拉以清潔焊頭，再檢查該種板壓力是否夠，一般氧化程度比較嚴重或不能完全清潔干凈表面的油性板的壓力需要相對大些，最好是腳踩的力稍加大，以平衡由于表面或焊頭輕微不平導致的接觸不良好。

四、參數調節

根據說明書上的功能介紹來學習各按鍵功能的使用，具體說明略。

五、焊頭安裝與調節

安裝焊頭要非常細心同時要有耐心，每個焊頭前面的固定螺絲打松以后，焊頭能往上取出，安裝的時候需要用腳配合把焊頭夾往下踩，對平后把焊頭打緊，如果出現不大的前后不平整，一般是不影響焊接的，如果前后平整毒相差太大，需要擰送上排前端的兩個小螺絲來進行微調，調平后，要非常慢地把松開的螺絲打緊。再調整焊頭的上下平整度來達到焊接所需的要求。

這里注意兩個問題，一是上排的四個小螺絲最好不要同時都打松，一般調整一邊不夠時打緊后再擰松另一邊。二是用磨焊頭的方法來判斷上下的平整度。如果兩邊都在砂紙上拉出痕來就說明能進行焊接了，如果兩邊都有痕，但深淺不一而又想要調得更整齊的話，建議不要松開焊頭來調整，而是用砂紙來進行磨平。

焊頭安裝的要點是固定兩焊頭的螺絲一定要打緊，否則會對焊接效果產生很大的影響。

六、顯示系統的調整

固定單筒顯微鏡的固定座上方有一螺絲，松開后顯微鏡能左右擺動，上方前端有一調節滑輪，可以調節鏡頭的前后，顯示系統一般固定后就不需要改動了。

七、機器保養

1、禁止非操作人員使用該機器。

2、補線過程中要十分注意不能碰或拉斷焊頭。

3、每兩個月用酒精清潔灰塵一次。