點焊技術的實現

      在漆包線的焊接中必須先把漆除掉才能順利進行，而帶線圈的產品通常用的都是小線徑漆包線，用傳統的工藝讓烙鐵頭把漆皮燒掉再焊接常常很困難，因為烙鐵的熱量不容易集中而且沒辦法精確控制，精密電子點焊機就能很好地對漆包線進行除漆并完成焊接。

    精密電子點焊機的這種功能主要通過一種特殊的焊頭來實現，焊頭由兩片導電性能很好的金屬粘成，兩金屬間是絕緣的，只在尖端的地方有一個很小的接觸電阻，焊頭的底端做得很平整光滑。當傳動裝置把焊頭壓在漆包線上時，漆包線對焊頭的反作用力就會不斷加大，達到設定的焊接壓力時就會觸發一個脈沖電流，電流的時間只有幾毫秒到十幾毫秒，大小約有一百多安倍左右。電流流過焊頭尖端的接觸電阻，會使接觸電阻發熱并產生電火花，這個熱量會把漆包線的漆皮去掉，并會把熱量傳到漆包線內部銅線中，在漆皮除掉的同時，一部分電流會通過被燒掉漆皮的銅線形成回路，銅線也進行發熱，在短期內銅線溫度升高并達到熔點前的熔融狀態，在壓力的作用下銅線就和基底下的金屬形成新的熔核，漆包線就實現了與金屬基底的牢固焊接。

   點焊頭焊接的電流脈沖由一種特殊的大容量電容器提供，它充放電迅速、對環境無污染、循環壽命長，被譽為本世紀最環保的一種新型綠色能源。該電源以智能相控集成模塊為核心，外圍加一個控制保護電路，主電路采用功率半導體模塊作調整元件，控制電路使用模擬自動跟蹤調節、軟啟動、限流保護等現代電子技術，能出色發揮穩壓、限流充電性能，而且穩壓值可調，在電容放電后快速實現電容的自動充電。同時，經過改良的反饋電路，讓每一次的輸出都非常穩定。