補線的難點

1.參數調整

補線焊接是一門即簡單又需要經驗積累的技能，優秀的操作人員通常能根據焊點燒焦程度來判斷焊接的牢固度和需要的焊接參數，由于輸出的電壓很低，電流很大，每次的焊接效果都是由加在焊頭底端以外的負載電阻來決定，而決定負載電阻大小的因素非常多，包括兩焊頭與補線帶的接觸電阻，補線帶本身電阻等，同時還受到表面粗糙程度，焊接面氧化程度，清潔程度，甚至外界溫度濕度等的影響，嚴格來說，幾乎每一次的負載電阻都不一樣，因此，能通過觀察焊點的情況來判斷參數是否合適非常重要，能根據不同的情況作出參數的調整，能大大提高焊接點的質量和補線的效率。

  最有效的積累這種經驗的方法就是拿報廢板來進行試焊，通過不同線在不同板和不同參數下的表現，來理解焊接點燒焦和連接的情況，這種經驗積累起來以后，補線就能變得得心應手了。 

 一般情況下，有如下的規律，粗線和大基底面要用較大參數   油性板比內層板參數要大  粗糙面比平整面參數要大。 

2.焊頭調整

補線機的焊頭固定部分由四片彈片連接固定起來，目的在于當遇到焊頭左右兩邊不平整的時候能起到高低自動調整的作用，由于焊頭底面是一個平整面，因此焊接時必須保證焊頭底端是平整的才能與補線帶良好接觸。焊頭調整的難度在于焊頭固定部分是彈片連接固定的，而焊頭需要很精確的調節才能達到前后和上下一致，如果焊頭受到外力拉扯或沖擊，彈片就容易發生形變，因為前后平整和上下平整調整的時候都會互相影響。因此調整焊頭平整有一定難度，最好的方法是禁止未了解該情況的非操作人員來操作機器，這樣能最大限度避免焊頭因誤操作導致不平整，影響焊接效果和速度。

另外，焊頭安裝好以后要確保固定片已經打緊，否則常常會因為接觸不牢固影響焊接電流。焊頭高低平整的判斷標準是在砂紙上拉磨焊頭底面，如果出現兩條顏色深淺一樣的痕，就說明上下平整度很好了，一般只要焊頭兩邊都有痕跡就可以進行焊接了，前后平整度要求不太高，盡可能平整就可以了。